臥螺離心機是采用離心沉降法來分離懸浮液的機器，它是將含有細小顆粒(粒徑d≥5μm)的懸浮液，經(jīng)過固液分離，從而使懸浮液變成相對干凈的液體和固體狀的泥渣，由于臥螺離心機沒有濾布和濾網(wǎng)、單位產(chǎn)量所產(chǎn)生的耗電量較少，單機生產(chǎn)能力大，適合一些工廠大型化與自動化集中控制的要求，沒有操作周期，連續(xù)運行，連續(xù)進出料，操作簡便，母液含固量少，澄清度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小同時易于密閉等特點，現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用于環(huán)保、石油、化工、冶金、醫(yī)藥食品和輕工業(yè)等領(lǐng)域。

　　臥螺離心機的分離要求是根據(jù)企業(yè)工藝路線狀況而定，臥螺離心機會受進料口懸浮液的壓力、溫度、懸浮液濃度和均勻性、轉(zhuǎn)鼓液池深度制約和影響。

　　進料壓力對分離要求的影響在很多生產(chǎn)工藝中，一般都是利用高位槽的物料位差進入離心機，進料口的壓力始終在變化。進料壓力的變化會導(dǎo)致進料的不均勻性，對于那些過濾式離心機還能適應(yīng)，但對于臥螺離心機來說則不利。特別是當(dāng)進料的壓力突然的增大同時遙控閥門的滯后，大量的物料突然進入機器，就會造成進料管扭斷和螺旋輸送器內(nèi)腔發(fā)生堵塞，機器產(chǎn)生不平衡，主軸承振動加大，如果處理不及時那么機器就會嚴重受損。所以在國內(nèi)外的一部分大型化裝置中，已摒棄這一傳統(tǒng)進料工藝而改為泵進料定量輸送工藝。

　　進料溫度對分離要求的影響物料溫度的提高可以降低懸浮液的黏度μ，黏度μ的降低可以增加顆粒的沉降速度VR，同時可以提高臥螺離心機的分離量。但溫度過高，會對機器的軸承和密封造成不好的影響，增加了螺旋輸送器的阻力，所以進料的溫度要適宜。

　　臥螺離心機進料濃度和均勻性對分離要求的影響由于懸浮液中的固液很容易發(fā)生分層，料槽物料的濃度不均勻，盡管在料槽中增加了攪拌裝置，但在料槽底部或者出料快結(jié)束的時候，物料濃度變稠，也容易影響機器產(chǎn)生不平衡力，在進料管和螺旋輸送器內(nèi)發(fā)生沉淀堵塞，造成進料管扭斷和機器嚴重損壞，所以，經(jīng)常在離心機入口管線上加補充水，料槽攪拌裝置設(shè)計力求保證物料均勻，輸送泵能力要保證一定的物料回流至料槽。

　　臥螺離心機轉(zhuǎn)鼓的液池深度對分離要求的影響調(diào)節(jié)離心母液出口的堰板，可以調(diào)節(jié)液池的深度h。池越深，脫水區(qū)的長度就越短，產(chǎn)品含濕量越大，母液含固量則越小，反之，產(chǎn)品含濕量減少，母液中含固量增加。在一定的分離因素下，不同的類型的機器有不同的脫水區(qū)的長度，因此濾餅的含濕量和母液含固量能根據(jù)轉(zhuǎn)鼓的液池深度達到最佳工藝要求，工程技術(shù)人員可以根據(jù)處理生產(chǎn)狀況進行合理選擇轉(zhuǎn)鼓的液池深度。

　　以上就是臥螺離心機工藝以及正常運轉(zhuǎn)的影響因素的全部內(nèi)容，希望對您有所幫助。