臥螺離心機分離技術(shù)參數(shù)詳解

    臥螺離心機主要操作參數(shù)為:轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)鼓與輸料螺旋間的差轉(zhuǎn)速，溢流口位置和進料速度；主要結(jié)構(gòu)參數(shù)為:轉(zhuǎn)鼓大端內(nèi)直徑D，轉(zhuǎn)鼓長度L和轉(zhuǎn)鼓長徑比L/D，轉(zhuǎn)鼓半錐角，以及輸料螺旋的螺旋頭數(shù)和螺距等[25]。螺旋卸料沉降離心機參數(shù)范圍:  轉(zhuǎn)鼓直徑：160mm～1600mm 轉(zhuǎn)鼓半錐角：5°～18° 固相粒度：0.005～2mm 液池深度與直徑比值：0.05～2 轉(zhuǎn)鼓長徑比：1～4.2  差轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的0.2～±3% 懸浮液固相濃度：1～50%  生產(chǎn)能力：最大190立方米/時  在選型和設計中需要考慮的影響臥螺離心機性能的結(jié)構(gòu)參數(shù)主要有如下方面： 
   （1）轉(zhuǎn)鼓的基本參數(shù) 
    a.轉(zhuǎn)鼓半錐角 
    一般地，半錐角大利于降低脫水污泥的含水率，但螺旋推料器的推料功率會相應增大，螺旋葉片的磨損速率也會增加。對愈難輸送的沉渣，轉(zhuǎn)鼓的錐角也就愈小，因為這可以避免產(chǎn)生回流現(xiàn)象，以便順利排渣，但是轉(zhuǎn)鼓的錐角越小臥螺離心機的沉降面積越小，使用效率也就越低。據(jù)有關(guān)文獻報道，對較難脫水的物質(zhì)取0068，容易脫水物質(zhì)取001018，本設計取010。
    b.液池深度h  
    由于臥螺離心機的溢流口徑是可變的，溢流半徑小，機內(nèi)液池深度深，有利于固相粒子的沉降，有利于減少分離液中含固量，但液池深度過大(即溢流口徑過小)，沉降區(qū)長度明顯增加，使干燥區(qū)長度減小，沉渣在干燥區(qū)的停留時間縮短，沉渣含濕量會增加。一般地，對于工業(yè)離心機應取=20.10.3hD，綜合考慮臥螺離心機本身調(diào)節(jié)液位的難易程度，本設計取液池深度h=50mm。     
    c.脫水區(qū)長度L  
    在液池深度h確定的前提下，為了保證沉渣(即脫水污泥)在最大液池深度的情況下，仍有較好的脫水效果，需保證最大液池深度的情況下有一定的干燥區(qū)長度。干燥區(qū)長度的確定與最大差轉(zhuǎn)速和干燥段的螺距有關(guān)，具體根據(jù)設計要求確定。 
   （2）差轉(zhuǎn)速
   提高差轉(zhuǎn)速將使轉(zhuǎn)鼓的排渣能力增加。隨著轉(zhuǎn)速的提高，轉(zhuǎn)鼓排出的沉渣的含液量上升。差轉(zhuǎn)速增加時差速器的負荷下降，但輸料螺旋的磨損加快。 
   （3）輸料螺旋的螺旋頭數(shù)  螺旋頭數(shù)可以是單頭、雙頭和多頭，難分離的物料一般采用單頭螺旋；需要產(chǎn)量大又易分離的物料，多采用多頭，但母液含固量會增加，在污水處理行業(yè)，一般采用單頭螺旋。與單頭螺旋相比，雙頭螺旋能保證沉渣在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)較均勻地分布，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并且雙頭螺旋有較高的沉渣輸送能力。脫液型螺旋卸料沉降離心機一般采用雙頭螺旋，而澄清型臥螺離心機大都采用單頭螺旋。 
   （4）固體和液體在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的流動方式   對于澄清型臥螺離心機，當條件相同時并流式臥螺離心機的生產(chǎn)能力約為逆流式離心機的1.4~1.5倍；并流式離心機排出的沉渣含液量也較低。